Τα κύρια προϊόντα μας: Αμινοσιλικόνη, σιλικόνη σε μπλοκ, υδρόφιλη σιλικόνη, όλα τα γαλάκτωμα σιλικόνης τους, βελτιωτικό αντοχής στην τριβή κατά την ύγρανση, υδροαπωθητικό (χωρίς φθόριο, άνθρακα 6, άνθρακα 8), χημικά καθαρισμού με απομίμηση (ABS, ένζυμα, προστατευτικό Spandex, αφαίρεση μαγγανίου). Κύριες χώρες εξαγωγής: Ινδία, Πακιστάν, Μπαγκλαντές, Τουρκία, Ινδονησία, Ουζμπεκιστάν κ.λπ.

 

Κατά τη διαδικασία της χημικής παραγωγής, για διάφορους λόγους, στον εξοπλισμό και τους αγωγούς μπορεί να σχηματιστεί σκόνη και βρωμιά, όπως πολυμερή, οπτανθρακοποίηση, λάδι και σκόνη, άλατα, ιζήματα και διαβρωτικά προϊόντα. Αυτά επηρεάζουν σοβαρά τη χρήση του εξοπλισμού, επομένως είναι πολύ σημαντικό να καθαρίζεται ο χημικός εξοπλισμός.

Ο χημικός καθαρισμός εξοπλισμού περιλαμβάνει δύο τύπους: τον online καθαρισμό και τον offline καθαρισμό.

 

Διαδικτυακός καθαρισμός

Χρησιμοποιήστε τον πύργο ψύξης στο σύστημα κυκλοφορίας νερού ως δοσομετρικό κουτί για να προσθέσετε χημικά στο σύστημα για φυσική κυκλοφορία.

Πλεονεκτήματα: Ο εξοπλισμός δεν χρειάζεται να απενεργοποιηθεί και δεν επηρεάζει την κανονική παραγωγή και χρήση.

Μειονέκτημα: Το αποτέλεσμα καθαρισμού δεν είναι πολύ καλό σε σύγκριση με τον καθαρισμό εκτός σύνδεσης. Μεγάλος χρόνος καθαρισμού και σημαντικοί κίνδυνοι διάβρωσης για τον εξοπλισμό.

 

Πλύσιμο εκτός σύνδεσης

Αναφέρεται στη διαδικασία αποσυναρμολόγησης των εξαρτημάτων που πρόκειται να καθαριστούν από τον εξοπλισμό ή τους αγωγούς και μεταφοράς τους σε άλλη τοποθεσία (σε σχέση με την αρχική τοποθεσία των εξαρτημάτων) για καθαρισμό.

Ο καθαρισμός εκτός σύνδεσης μπορεί να χωριστεί σε φυσικό καθαρισμό και χημικό καθαρισμό.

Φυσικός καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε τρεχούμενο νερό υψηλής πίεσης για τον καθαρισμό του εξοπλισμού. Απαιτείται εξοπλισμός καθαρισμού υψηλής πίεσης.

Χημικός καθαρισμός: Αφαιρέστε τον εναλλάκτη θερμότητας ξεχωριστά και συνδέστε τους αγωγούς εισόδου και εξόδου του κυκλοφορούντος νερού στο όχημα καθαρισμού για κυκλοφορία. Ο χημικός καθαρισμός έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Πλεονεκτήματα: Μειωμένη δόση φαρμάκου και καλό καθαριστικό αποτέλεσμα.

Μειονεκτήματα: Απαιτείται αντίστοιχος εξοπλισμός, όπως καθαρισμός αυτοκινήτων ή δεξαμενών νερού, αντλίες υψηλής πίεσης, διάφορες προδιαγραφές βαλβίδων σύνδεσης, εξοπλισμός συγκόλλησης κ.λπ.

 

Υπάρχουν δύο μορφές χημικού καθαρισμού: το πλύσιμο με οξύ και το πλύσιμο με αλκάλια.

Πλύση με αλκάλια: χρησιμοποιείται κυρίως για την αφαίρεση οργανικής ύλης, μικροοργανισμών, λεκέδων λαδιού και άλλων προσκολλήσεων στο εσωτερικό του εξοπλισμού, όπως αναστολείς σκουριάς που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Η αλκαλική πλύση μπορεί επίσης να παίξει ρόλο στη χαλάρωση, την αποκόλληση, τη γαλακτωματοποίηση και τη διασπορά ανόργανων αλάτων. Τα συνηθισμένα καθαριστικά περιλαμβάνουν υδροξείδιο του νατρίου, ανθρακικό νάτριο, φωσφορικό τρινάτριο κ.λπ.

Πλύσιμο με οξύ: κυρίως για την απομάκρυνση των εναποθέσεων ανόργανων αλάτων, όπως ανθρακικά, θειικά, άλατα πυριτίου κ.λπ. Τα συνηθισμένα καθαριστικά περιλαμβάνουν οργανικά οξέα όπως υδροχλωρικό οξύ, θειικό οξύ και υδροφθορικό οξύ. Οργανικά οξέα όπως κιτρικό οξύ και αμινοσουλφονικό οξύ.

 

Γιατί να καθαρίζουμε χημικό εξοπλισμό;
1. Η αναγκαιότητα του καθαρισμού πριν από την οδήγηση

Ο χημικός καθαρισμός πριν από την οδήγηση είναι απαραίτητος για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και την αποφυγή της επίδρασης της βρωμιάς στην παραγωγή. Επομένως, πριν τεθεί σε λειτουργία ο νέος χημικός εξοπλισμός, πρέπει να καθαριστεί πριν από την εκκίνηση.

Η χημική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει πολλαπλές χημικές πρώτες ύλες και απαιτεί τη χρήση καταλυτών. Οι απαιτήσεις καθαρότητας για ορισμένες πρώτες ύλες και καταλύτες είναι εξαιρετικά υψηλές, επομένως υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα του εξοπλισμού και των αγωγών κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Οποιεσδήποτε ακαθαρσίες μπορούν να προκαλέσουν δηλητηρίαση από τον καταλύτη, παρενέργειες, ακόμη και ζημιά σε ολόκληρη τη διαδικασία. Επιπλέον, ορισμένος εξοπλισμός και εξαρτήματα στη συσκευή έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας ή είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στις καταστροφικές επιπτώσεις των ακαθαρσιών. Επομένως, οποιαδήποτε παρέμβαση μηχανικών ακαθαρσιών είναι πολύ πιθανό να βλάψει την ποιότητα των εξαρτημάτων ακριβείας και να επηρεάσει την κανονική παραγωγή.

2. Η αναγκαιότητα καθαρισμού μετά την έναρξη της εργασίας

Ο χημικός εξοπλισμός, όταν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορεί να παράγει σκόνη όπως πολυμερή, οπτάνθρακα, λάδι και βρωμιά, άλατα νερού, ιζήματα και διαβρωτικά προϊόντα, τα οποία επηρεάζουν σοβαρά τη λειτουργία του χημικού εξοπλισμού. Ο έγκαιρος καθαρισμός του χημικού εξοπλισμού μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του, να βελτιώσει την αποδοτικότητα, να διασφαλίσει την ασφάλεια και να μειώσει τις οικονομικές απώλειες.

Έτσι, είτε πριν από την οδήγηση είτε μετά από χρήση για ένα χρονικό διάστημα, ο εξοπλισμός θα πρέπει να καθαρίζεται, κάτι που αποτελεί απαραίτητη καθημερινή εργασία συντήρησης.

 

Ποιες είναι οι διαδικασίες καθαρισμού για τον χημικό εξοπλισμό;

Προετοιμασία πριν από τον καθαρισμό του εξοπλισμού

Πριν από τον καθαρισμό, θα πρέπει να αφαιρούνται τα εξαρτήματα του εξοπλισμού ή της συσκευής που είναι ευαίσθητα στη διάβρωση και σε ζημιές από το διάλυμα καθαρισμού, όπως οι ρυθμιστικές βαλβίδες και οι μετρητές ροής, καθώς και ο πυρήνας του φίλτρου (πλέγμα) και ο πυρήνας της μονόδρομης βαλβίδας. Επίσης, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα όπως η προσθήκη προσωρινών κοντών σωλήνων, παρακάμψεων ή τυφλών πλακών για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξει διαρροή ή ζημιά σε άλλα εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού και για να διαχωριστεί ο καθαρισμένος εξοπλισμός από τον ακάθαρτο εξοπλισμό και τους αγωγούς.

 

Διαδικασίες καθαρισμού και συνθήκες διεργασίας

1. Μέθοδος καθαρισμού

Ανάλογα με την ειδική κατάσταση του εξοπλισμού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθαρισμός με κύκλο εμποτισμού ή καθαρισμός με ψεκασμό.

Όταν χρησιμοποιείται καθαρισμός με κύκλο εμποτισμού, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία χαμηλού σημείου εισόδου υψηλής και κύκλου επιστροφής αμμωνίας.

Όταν χρησιμοποιείται καθαρισμός με ψεκασμό, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία εισόδου υγρού υψηλού σημείου και αναρροής χαμηλού σημείου.

2. Η διαδικασία καθαρισμού και ο βαθμός χημικού καθαρισμού περιλαμβάνουν γενικά την ανίχνευση διαρροών υπό πίεση νερού συστήματος (έκπλυση με νερό), την απολίπανση, την έκπλυση με νερό, την πλύση με οξύ, το ξέπλυμα, την εξουδετέρωση, την παθητικοποίηση, την επιθεώρηση και τη χειροκίνητη επεξεργασία.

Παρακάτω παρέχονται εξηγήσεις για κάθε διαδικασία.

Ο σκοπός της ανίχνευσης διαρροών υπό πίεση νερού (έκπλυση με νερό) είναι ο έλεγχος της κατάστασης διαρροής προσωρινών συστημάτων και η απομάκρυνση σκόνης, ιζημάτων, αποκολλημένων μεταλλικών οξειδίων, σκωρίας συγκόλλησης και άλλων χαλαρών και εύκολα αφαιρούμενων ρύπων από το σύστημα.

Ο σκοπός του καθαρισμού με απολίπανση είναι η αφαίρεση λεκέδων λαδιού, όπως μηχανικό λάδι, γράσο γραφίτη, επιστρώσεις λαδιού και λάδι σκουριάς, από το σύστημα, ώστε να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο πλύσιμο με οξύ.

Ο σκοπός του πλυσίματος με νερό μετά την απολίπανση είναι η απομάκρυνση των υπολειμματικών αλκαλικών καθαριστικών από το σύστημα και η απομάκρυνση ορισμένων ακαθαρσιών από την επιφάνεια. Αφαιρέστε το αντικείμενο.

Ο σκοπός της πλύσης με οξύ είναι η απομάκρυνση διαλυτών ουσιών μέσω χημικής αντίδρασης μεταξύ οξέος και μεταλλικών οξειδίων.

Ο σκοπός του ξεπλύματος με νερό μετά την πλύση με οξύ είναι η απομάκρυνση του υπολειμματικού διαλύματος πλύσης με οξύ και των στερεών σωματιδίων που έχουν αποκολληθεί από το σύστημα για έκπλυση και επεξεργασία παθητικοποίησης.

Ο σκοπός του ξεπλύματος είναι η χρήση κιτρικού αμμωνίου για τη χηλίωση με τα υπολειμματικά ιόντα σιδήρου στο σύστημα και την απομάκρυνση της επιπλέουσας σκουριάς που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξεπλύματος με νερό, μειώνοντας τη συνολική συγκέντρωση ιόντων σιδήρου στο σύστημα και διασφαλίζοντας το επακόλουθο αποτέλεσμα παθητικοποίησης.

Ο σκοπός της διαδικασίας εξουδετέρωσης και παθητικοποίησης είναι η απομάκρυνση του υπολειμματικού διαλύματος οξέος, ενώ η παθητικοποίηση είναι η αποτροπή της επαναοξείδωσης και της παραγωγής δευτερογενούς επιπλέουσας σκουριάς στην μεταλλική επιφάνεια που βρίσκεται σε ενεργοποιημένη κατάσταση μετά την έκπλυση με οξύ.

 

Καθαρισμός μετά την έναρξη των εργασιών

Ο χημικός εξοπλισμός που λειτουργεί για 1-2 χρόνια ή περισσότερο συχνά προσκολλάται σε άλατα οξειδίου του σιδήρου ή χάλυβα που περιέχουν άλατα. Τα άλατα χαλκού περιέχουν οξείδιο του χαλκού (CuO), βασικό ανθρακικό χαλκό [Cu2 (OH) 2CO3] και μεταλλικό χαλκό.

Τα άλατα σκουριάς μπορούν γενικά να αφαιρεθούν με πλύσιμο με οξύ. Η μέθοδος και τα βήματα του πλυσίματος με οξύ είναι βασικά τα ίδια με τη μέθοδο καθαρισμού του εξοπλισμού πριν από την έναρξη των εργασιών.

Όταν η περιεκτικότητα χαλκού στο χώμα είναι υψηλή, δεν μπορεί να αφαιρεθεί μόνο με πλύσιμο με οξύ. Είναι απαραίτητο να αφαιρεθεί το συστατικό χαλκού με νερό αμμωνίας πριν από το πλύσιμο με οξύ.

Τα άλατα χαλκού και οξειδίου του χαλκού συχνά σχηματίζουν στρωματοποιημένες συνδέσεις με οξείδια του σιδήρου, οι οποίες είναι δύσκολο να καθαριστούν και θα πρέπει να καθαρίζονται πριν από το σχηματισμό στρωματοποιημένων συνδέσεων.

 

Πώς να καθαρίσετε τον εναλλάκτη θερμότητας;

Ο καθαρισμός των εναλλακτών θερμότητας χωρίζεται γενικά σε δύο κατηγορίες: μηχανικό καθαρισμό και χημικό καθαρισμό.

 

Μηχανικός καθαρισμός

Η μέθοδος μηχανικού καθαρισμού βασίζεται στη ροή υγρού ή στη μηχανική δράση για να παρέχει μια δύναμη μεγαλύτερη από τη δύναμη πρόσφυσης της βρωμιάς, προκαλώντας την αποκόλληση της βρωμιάς από την επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας.

Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων μηχανικού καθαρισμού: ο ένας είναι ο ισχυρός καθαρισμός, όπως ο καθαρισμός με ψεκασμό νερού, ο καθαρισμός με ψεκασμό ατμού, ο καθαρισμός με αμμοβολή, η αφαλάτωση με ξύστρα ή τρυπάνι κ.λπ. Ένας άλλος τύπος είναι ο ήπιος μηχανικός καθαρισμός, όπως ο καθαρισμός με συρμάτινη βούρτσα και ο καθαρισμός με λαστιχένιες σφαίρες. Παρακάτω παρατίθενται διάφοροι τύποι μεθόδων:

Ο καθαρισμός με ψεκασμό είναι μια μέθοδος αφαλάτωσης που χρησιμοποιεί ψεκασμό νερού υψηλής πίεσης ή μηχανική κρούση. Κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου, η πίεση του νερού είναι γενικά 20~50MPa. Τώρα, χρησιμοποιούνται και υψηλότερες πιέσεις 50-70Mpa.

Ο καθαρισμός με ψεκασμό, παρόμοιος σε σχεδιασμό και λειτουργία με τον καθαρισμό με ψεκασμό, είναι μια συσκευή που ψεκάζει ατμό στις πλευρές του σωλήνα και του κελύφους ενός εναλλάκτη θερμότητας για την απομάκρυνση της βρωμιάς μέσω κρούσης και θερμότητας.

Ο καθαρισμός με αμμοβολή είναι η διαδικασία χρήσης πεπιεσμένου αέρα (300-350kPa) μέσω πιστολιού ψεκασμού για την παραγωγή ισχυρής γραμμικής ταχύτητας στην κοσκινισμένη χαλαζιακή άμμο (συνήθως με μέγεθος σωματιδίων 3-5 mm), η οποία ξεπλένει το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας, αφαιρεί τη βρωμιά και αποκαθιστά τα αρχικά χαρακτηριστικά μεταφοράς θερμότητας του σωλήνα.

Αφαλάτωση με ξύστρα ή τρυπάνι, αυτό το μηχάνημα καθαρισμού είναι κατάλληλο μόνο για τον καθαρισμό βρωμιάς μέσα σε σωλήνες ή κυλίνδρους. Τοποθετήστε μια ξύστρα ή τρυπάνι αφαλάτωσης στην κορυφή του εύκαμπτου περιστρεφόμενου άξονα και περιστρέψτε την ξύστρα ή το τρυπάνι με πεπιεσμένο αέρα ή ηλεκτρικό ρεύμα (χρησιμοποιώντας επίσης νερό ή ατμό).

Ο καθαρισμός των σφαιρών από καουτσούκ πραγματοποιείται με τη χρήση καθαριστικού αμμοβολής. Το καθαριστικό αμμοβολής αποτελείται από μια σφουγγαρομπογιά και ένα πιστόλι ψεκασμού υγρού που ωθεί τη σφαίρα στο εσωτερικό του σωλήνα που πρόκειται να καθαριστεί. Η σφαίρα έχει σχήμα κελύφους και είναι εξωθημένη από ένα ημίσκληρο σφουγγάρι αφρώδους πολυουρεθάνης, το οποίο είναι ελαστικό.

 

Χημικός καθαρισμός

Η μέθοδος χημικού καθαρισμού περιλαμβάνει την προσθήκη παραγόντων αφαλάτωσης, οξέων, ενζύμων κ.λπ. στο υγρό για να μειωθεί η πρόσφυση μεταξύ της βρωμιάς και της επιφάνειας ανταλλαγής θερμότητας, με αποτέλεσμα να ξεφλουδίζει από την επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας.

Οι χημικές μέθοδοι καθαρισμού που χρησιμοποιούνται σήμερα είναι:

Μέθοδος κυκλοφορίας: Χρησιμοποιήστε μια αντλία για να αναγκάσετε το διάλυμα καθαρισμού να κυκλοφορήσει για καθαρισμό.

Μέθοδος εμβάπτισης: Γεμίστε τον εξοπλισμό με διάλυμα καθαρισμού και αφήστε τον να σταθεί για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα.

Μέθοδος υπερχείλισης: Γεμίστε τον εξοπλισμό με διάλυμα καθαρισμού, αδειάστε ένα μέρος του διαλύματος καθαρισμού από τον πυθμένα σε τακτά χρονικά διαστήματα και, στη συνέχεια, επανεγκαταστήστε το υγρό που αδειάζει στον εξοπλισμό για να επιτύχετε τον σκοπό της ανάδευσης και του καθαρισμού.

 

Πώς να καθαρίσετε τον βραστήρα αντίδρασης;

Υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι για τον καθαρισμό των δοχείων αντίδρασης: μηχανικός καθαρισμός, χημικός καθαρισμός και χειροκίνητος καθαρισμός.

 

Μηχανικός καθαρισμός

Μηχανικός καθαρισμός: Χρησιμοποιώντας μια συσκευή καθαρισμού υψηλής πίεσης, χρησιμοποιείται ροή νερού υψηλής πίεσης για την έκπλυση του ακροφυσίου, διασπώντας τα σκληρά άλατα στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης και στην επιφάνεια του αναδευτήρα, ξεφλουδίζοντάς τα και αφαιρώντας τα πλήρως.

Η αρχή του καθαρισμού με πίδακα νερού υψηλής πίεσης είναι η συμπίεση του νερού σε υψηλή πίεση και στη συνέχεια η απελευθέρωσή του μέσω του ακροφυσίου που είναι εγκατεστημένο στο ρομπότ καθαρισμού που εισάγεται στον βραστήρα. Η πίεση μπορεί να μετατραπεί σε κινητική ενέργεια της ροής του νερού, η οποία μπορεί να επηρεάσει τη βρωμιά του τοίχου για να επιτευχθούν αποτελέσματα καθαρισμού και απομάκρυνσης.
Χημικός καθαρισμός

Καταρχάς, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε τη σύνθεση του δείγματος κλίμακας μέσα στον εξοπλισμό του αντιδραστήρα, κατά προτίμηση μέσω δειγματοληψίας και ανάλυσης. Αφού προσδιορίσουμε τη σύνθεση της βρωμιάς, διεξάγουμε πρώτα πειράματα, επιλέγουμε καθαριστικά και επιβεβαιώνουμε μέσω πειραμάτων ότι δεν θα προκαλέσουν διάβρωση στο μέταλλο του εξοπλισμού. Στη συνέχεια, εγκαθίσταται μια προσωρινή συσκευή κυκλοφορίας επί τόπου για να κυκλοφορεί το διάλυμα καθαρισμού μέσα στον εξοπλισμό και να απομακρύνει τη βρωμιά.

Αρχικά, ξεπλύνετε τη λεπίδα ανάμειξης και το εσωτερικό τοίχωμα του βραστήρα με κατάλληλη ποσότητα νερού και αδειάστε τα εντελώς.

Ξεπλύνετε το δοχείο αντίδρασης με διαλύτη μέσω μιας συσκευής υπό πίεση.

Εάν δεν επιτευχθεί το αποτέλεσμα καθαρισμού, προσθέστε κατάλληλη ποσότητα διαλύτη στον βραστήρα αντίδρασης, θερμάνετε, ανακατέψτε και βράστε με κάθετο ψυκτήρα μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις καθαρισμού και στη συνέχεια απελευθερώστε τον διαλύτη.

Τέλος, ξεπλύνετε το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης με μια ορισμένη ποσότητα διαλύτη και απελευθερώστε την.

Χειροκίνητη είσοδος στον βραστήρα και χειροκίνητος καθαρισμός

Το χαμηλό κόστος είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημά του, αλλά απαιτεί αρκετές ώρες αερισμού και ανταλλαγής αέρα πριν από την είσοδο στον αντιδραστήρα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού, η συγκέντρωση οξυγόνου στο εσωτερικό του αντιδραστήρα πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς, γεγονός που ενέχει κίνδυνο ανεπάρκειας οξυγόνου. Ταυτόχρονα, το χειροκίνητο ξύσιμο όχι μόνο δεν καθαρίζει πλήρως, αλλά προκαλεί και σημάδια ολίσθησης στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης, τα οποία αντικειμενικά οδηγούν σε περαιτέρω προσκόλληση υπολειμμάτων. Ο καθαρισμός του βραστήρα μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα υγιεινής με το προϊόν. Γενικά, χρειάζεται περίπου μισή έως μία ημέρα για να καθαριστεί ένας βραστήρας.

Κάθε μία από τις τρεις μεθόδους έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα:

Ο μηχανικός καθαρισμός δεν διαβρώνει τον εξοπλισμό και μπορεί να καθαρίσει αποτελεσματικά τα σκληρά άλατα, αλλά απαιτεί πολύ χρόνο και υψηλή ένταση εργασίας.

Ο χημικός καθαρισμός απαιτεί λιγότερη εργασία, έχει σύντομο χρόνο καθαρισμού και καθαρίζει σχολαστικά, αλλά μπορεί να προκαλέσει διάβρωση του εξοπλισμού.

Η χειροκίνητη εισαγωγή του βραστήρα για καθαρισμό είναι χαμηλού κόστους, αλλά ενέχει υψηλό επίπεδο κινδύνου και δεν μπορεί να καθαριστεί πλήρως.

Επομένως, ο χημικός καθαρισμός εφαρμόζεται σε συνθήκες εργασίας όπου η βρωμιά είναι μαλακή και λεπτή, ενώ ο μηχανικός καθαρισμός εφαρμόζεται σε συνθήκες εργασίας όπου η βρωμιά είναι σκληρή και παχύρρευστη.