Τα κύρια προϊόντα μας: σιλικόνη αμινο, μπλοκ σιλικόνης, υδρόφιλη σιλικόνη, όλο το γαλάκτωμα σιλικόνης τους, βρέξιμο, κύριες εξαγωγικές χώρες: Ινδία, Pakanent, Fluorine, Türkiy, Indonesia, Indonesia Ουζμπεκιστάν κ.λπ.

 

Στη διαδικασία της χημικής παραγωγής, λόγω διαφόρων λόγων, η σκόνη και η βρωμιά, όπως τα πολυμερή, το κουτάβι, το πετρέλαιο και η σκόνη, η κλίμακα, τα ιζήματα και τα διαβρωτικά προϊόντα μπορεί να εμφανιστούν σε εξοπλισμό και αγωγούς. Αυτά επηρεάζουν σοβαρά τη χρήση του εξοπλισμού, επομένως είναι πολύ σημαντικό για τον καθαρισμό του χημικού εξοπλισμού.

Ο καθαρισμός χημικού εξοπλισμού περιλαμβάνει δύο τύπους: Καθαρισμός στο διαδίκτυο και καθαρισμός εκτός σύνδεσης.

 

Online καθαρισμός

Χρησιμοποιήστε τον πύργο ψύξης στο σύστημα κυκλοφορίας νερού ως κιβώτιο δοσολογίας για να προσθέσετε χημικά στο σύστημα για φυσική κυκλοφορία.

Πλεονεκτήματα: Ο εξοπλισμός δεν χρειάζεται να κλείσει και δεν επηρεάζει την κανονική παραγωγή και χρήση.

Μειονέκτημα: Το φαινόμενο καθαρισμού δεν είναι πολύ καλό σε σύγκριση με τον καθαρισμό εκτός σύνδεσης. Ο μεγάλος χρόνος καθαρισμού και οι σημαντικοί κίνδυνοι διάβρωσης στον εξοπλισμό.

 

Έκπλυση εκτός γραμμής

Αναφέρεται στη διαδικασία αποσυναρμολόγησης των εξαρτημάτων που πρόκειται να καθαριστούν από τον εξοπλισμό ή τους αγωγούς και τη μεταφορά τους σε άλλη τοποθεσία (σε σχέση με την αρχική θέση των εξαρτημάτων) για καθαρισμό

Ο καθαρισμός εκτός σύνδεσης μπορεί να χωριστεί σε φυσικό καθαρισμό και χημικό καθαρισμό.

Φυσικός καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε τρεχούμενο νερό υψηλής πίεσης για να καθαρίσετε τον εξοπλισμό. Απαιτείται εξοπλισμός καθαρισμού υψηλής πίεσης.

Χημικός καθαρισμός: Αφαιρέστε ξεχωριστά τον εναλλάκτη θερμότητας και συνδέστε τους αγωγούς εισόδου και εξόδου του κυκλοφορούντος νερού στο όχημα καθαρισμού για κυκλοφορία. Ο χημικός καθαρισμός έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Πλεονεκτήματα: Μειωμένη δοσολογία φαρμάκων και καλό αποτέλεσμα καθαρισμού.

Μειονεκτήματα: Απαιτείται αντίστοιχος εξοπλισμός, όπως αυτοκίνητα καθαρισμού ή δεξαμενές νερού, αντλίες υψηλής πίεσης, διάφορες προδιαγραφές βαλβίδων σύνδεσης, εξοπλισμός συγκόλλησης κ.λπ.

 

Υπάρχουν δύο μορφές χημικού καθαρισμού: πλύσιμο οξέος και πλύσιμο αλκάλων.

Αλκαλικό πλύσιμο: Κυρίως χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση της οργανικής ύλης, των μικροοργανισμών, των λεκέδων πετρελαίου και άλλων εξαρτημάτων μέσα στον εξοπλισμό, όπως αναστολείς σκουριάς που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Η αλκαλική πλύση μπορεί επίσης να διαδραματίσει κάποιο ρόλο στη χαλάρωση, τη χαλάρωση, τη γαλακτωματοποιητική και τη διασπορά ανόργανα άλατα. Οι συνήθεις παράγοντες καθαρισμού περιλαμβάνουν υδροξείδιο του νατρίου, ανθρακικό νάτριο, φωσφορικό τρισόδριο κ.λπ.

Πλύσιμο οξέος: Κυρίως για την απομάκρυνση της εναπόθεσης ανόργανων αλάτων, όπως ανθρακικά άλατα, θειικά, κλίμακες πυριτίου κλπ. Οι συνήθεις παράγοντες καθαρισμού περιλαμβάνουν οργανικά οξέα όπως υδροχλωρικό οξύ, θειικό οξύ και υδροφθορικό οξύ. Οργανικά οξέα όπως το κιτρικό οξύ και το αμινο σουλφονικό οξύ.

 

Γιατί ο καθαρός χημικός εξοπλισμός;
1. Η αναγκαιότητα καθαρισμού πριν από την οδήγηση

Ο χημικός καθαρισμός πριν από την οδήγηση είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής και την αποφυγή της επίδρασης της βρωμιάς στην παραγωγή. Επομένως, πριν τεθεί σε λειτουργία ο νέος χημικός εξοπλισμός, πρέπει να καθαριστεί πριν ξεκινήσει.

Η χημική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει πολλαπλές χημικές πρώτες ύλες και απαιτεί τη χρήση καταλυτών. Οι απαιτήσεις καθαρότητας για ορισμένες πρώτες ύλες και καταλύτες είναι εξαιρετικά υψηλές, επομένως υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα του εξοπλισμού και των αγωγών κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Οποιεσδήποτε ακαθαρσίες μπορούν να προκαλέσουν δηλητηρίαση από τον καταλύτη, πλευρικές αντιδράσεις και ακόμη και να βλάψουν ολόκληρη τη διαδικασία. Επιπλέον, ορισμένοι εξοπλισμοί και αξεσουάρ στη συσκευή έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας ή είναι ιδιαίτερα ευαίσθητοι στις καταστρεπτικές επιπτώσεις των ακαθαρσιών. Ως εκ τούτου, οποιαδήποτε παρέμβαση μηχανικών ακαθαρσιών είναι πολύ πιθανό να βλάψει την ποιότητα των συστατικών ακριβείας και να επηρεάσει την κανονική παραγωγή.

2. Η αναγκαιότητα καθαρισμού μετά την έναρξη της εργασίας

Ο χημικός εξοπλισμός, όταν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορεί να παράγει σκόνη όπως πολυμερή, κροκάδα, πετρέλαιο και βρωμιά, κλίμακα νερού, ιζήματα και διαβρωτικά προϊόντα, τα οποία επηρεάζουν σοβαρά τη λειτουργία του χημικού εξοπλισμού. Ο έγκαιρος καθαρισμός του χημικού εξοπλισμού μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του, να βελτιώσει την αποδοτικότητα, να εξασφαλίσει την ασφάλεια και να μειώσει τις οικονομικές απώλειες.

Έτσι, είτε πριν από την οδήγηση είτε μετά τη χρήση για μια χρονική περίοδο, ο εξοπλισμός πρέπει να καθαριστεί, το οποίο αποτελεί βασική καθημερινή εργασία συντήρησης.

 

Ποιες είναι οι διαδικασίες καθαρισμού για χημικό εξοπλισμό;

Προετοιμασία πριν από τον καθαρισμό του εξοπλισμού

Πριν από τον καθαρισμό, θα πρέπει να αφαιρεθούν τα εξαρτήματα στον εξοπλισμό ή τη συσκευή που είναι ευαίσθητα στη διάβρωση και τη ζημιά από το διάλυμα καθαρισμού, όπως οι βαλβίδες ρύθμισης και οι μετρητές ροής και ο πυρήνας του φίλτρου (πλέγμα) και ο πυρήνας μονής κατεύθυνσης. Θα πρέπει να ληφθούν μέτρα όπως η προσθήκη προσωρινών μικρών σωλήνων, παράκαμψης ή τυφλών πλακών για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή ή βλάβη σε άλλα εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού και για τον διαχωρισμό του καθαρισμού εξοπλισμού από τον ακάθαρτο εξοπλισμό και τους αγωγούς.

 

Διαδικασίες καθαρισμού και συνθήκες διαδικασίας

1. Μέθοδος καθαρισμού

Σύμφωνα με την ειδική κατάσταση του εξοπλισμού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθαρισμός κύκλου μούσκεματος ή καθαρισμός ψεκασμού.

Όταν χρησιμοποιείτε καθαρισμό κύκλου μούσκεματος, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία χαμηλού σημείου εισόδου, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία κύκλου επιστροφής αμμωνίας.

Όταν χρησιμοποιείτε καθαρισμό ψεκασμού, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία υψηλής σημειακής εισόδου υγρού και χαμηλού σημείου.

2.Η διαδικασία καθαρισμού και ο βαθμός χημικού καθαρισμού περιλαμβάνουν γενικά την ανίχνευση διαρροής πίεσης νερού (νερό), την αποζημίωση, την έκπλυση του νερού, την πλύση οξέος, το έκπλυσης, την εξουδετέρωση, την παθητικοποίηση, την επιθεώρηση και τη χειρωνακτική θεραπεία.

Τα παρακάτω παρέχουν εξηγήσεις για κάθε διαδικασία.

Ο σκοπός της ανίχνευσης διαρροής της πίεσης του νερού (έκπλυση του νερού) είναι να ελέγξει την κατάσταση διαρροής των προσωρινών συστημάτων και να απομακρυνθεί η σκόνη, τα ιζήματα, τα αποσπασμένα μεταλλικά οξείδια, η σκωρία συγκόλλησης και άλλες χαλαρές και εύκολα αφαιρούμενες βρωμιά από το σύστημα.

Ο σκοπός του καθαρισμού είναι η απομάκρυνση των λεκέδων πετρελαίου, όπως το μηχανικό λάδι, το γράσο γραφίτη, οι επικαλύψεις πετρελαίου και το λάδι σκουριάς από το σύστημα για να εξασφαλιστεί ακόμη και η πλύση οξέος.

Ο σκοπός της πλύσης νερού μετά την αποδέσμευση είναι η απομάκρυνση υπολειμματικών αλκαλικών παραγόντων καθαρισμού από το σύστημα και η απομάκρυνση ορισμένων ακαθαρσιών από την επιφάνεια. Αφαιρέστε το αντικείμενο.

Ο σκοπός της πλύσης οξέος είναι η απομάκρυνση των διαλυτών ουσιών με χημική αντίδραση μεταξύ οξέος οξέος και μετάλλων.

Ο σκοπός της έκπλυσης με νερό μετά την πλύση οξέος είναι η απομάκρυνση του υπολειμματικού διαλύματος πλυσίματος οξέος και των στερεών σωματιδίων που έχουν πέσει από το σύστημα για το ξεπλύματος και τη θεραπεία της παθητικοποίησης.

Ο σκοπός της έκπλυσης είναι η χρήση κιτρικού αμμωνίου για να χηλίζει με υπολειμματικά ιόντα σιδήρου στο σύστημα και να απομακρύνει την πλωτή σκουριά που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκπλυσης του νερού, μειώνοντας τη συνολική συγκέντρωση ιόντων σιδήρου στο σύστημα και εξασφαλίζοντας την επακόλουθη επίδραση της παθητικοποίησης.

Ο σκοπός της διαδικασίας εξουδετέρωσης και παθητικοποίησης είναι η απομάκρυνση του διαλύματος υπολειμματικού οξέος, ενώ η παθητικοποίηση είναι η πρόληψη της μεταλλικής επιφάνειας που βρίσκεται σε ενεργοποιημένη κατάσταση μετά από πλύση οξέος από την οξείδωση και την παραγωγή δευτερογενούς πλωτικής σκουριάς.

 

Καθαρισμός μετά την έναρξη της εργασίας

Ο χημικός εξοπλισμός που λειτουργεί για 1-2 χρόνια ή συχνότερα τηρούν την κλίμακα οξειδίου του σιδήρου ή την κλίμακα που περιέχει χάλυβα. Η κλίμακα χαλκού περιέχει οξείδιο του χαλκού (CUO), βασικό ανθρακικό χαλκό [Cu2 (OH) 2CO3] και μεταλλικό χαλκό.

Η κλίμακα σκουριάς μπορεί γενικά να αφαιρεθεί με πλύση οξέος. Η μέθοδος και τα βήματα της πλύσης οξέος είναι βασικά τα ίδια με τη μέθοδο καθαρισμού του εξοπλισμού πριν από την έναρξη της εργασίας.

Όταν η περιεκτικότητα σε χαλκό στη βρωμιά είναι υψηλή, δεν μπορεί να αφαιρεθεί μόνο με πλύσιμο οξέος. Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το συστατικό χαλκού με νερό αμμωνίας πριν από την πλύση οξέος.

Οι κλίμακες οξειδίου του χαλκού και του χαλκού συχνά σχηματίζουν στρωματοποιημένα εξαρτήματα με οξείδια σιδήρου, τα οποία είναι δύσκολο να καθαριστούν και πρέπει να καθαριστούν πριν από το σχηματισμό στρωματοποιημένων εξαρτημάτων.

 

Πώς να καθαρίσετε τον εναλλάκτη θερμότητας;

Ο καθαρισμός των εναλλάκτη θερμότητας χωρίζεται γενικά σε δύο κατηγορίες: μηχανικός καθαρισμός και χημικός καθαρισμός.

 

Μηχανικός καθαρισμός

Η μέθοδος μηχανικού καθαρισμού βασίζεται στη ροή υγρού ή μηχανικής δράσης για να παρέχει μια δύναμη μεγαλύτερη από τη δύναμη προσκόλλησης της βρωμιάς, προκαλώντας την αποσύνδεση της βρωμιάς από την επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας.

Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων μηχανικού καθαρισμού: η μία είναι η ισχυρή μέθοδος καθαρισμού, όπως ο καθαρισμός του ψεκασμού νερού, ο καθαρισμός του ψεκασμού ατμού, ο καθαρισμός της αμμοβολής, ο ξύστρα ή η αποβάθρα του τρυπανιού κ.λπ. Ένας άλλος τύπος είναι ο μαλακός μηχανικός καθαρισμός, όπως ο καθαρισμός των βούρτσων και ο καθαρισμός με καουτσούκ. Παρακάτω υπάρχουν διάφοροι τύποι μεθόδων:

Ο καθαρισμός ψεκασμού είναι μια μέθοδος αποβάθρας χρησιμοποιώντας ψεκασμό νερού υψηλής πίεσης ή μηχανική επίδραση. Όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδο, η πίεση του νερού είναι γενικά 20 ~ 50MPa. Τώρα υπάρχουν επίσης υψηλότερες πιέσεις που χρησιμοποιούνται 50-70MPa.

Ο καθαρισμός ψεκασμού, παρόμοιος σε σχεδιασμό και λειτουργία για τον καθαρισμό ψεκασμού, είναι μια συσκευή που ψεκάζει ατμό μέσα στον σωλήνα και τις πλευρές του κελύφους ενός εναλλάκτη θερμότητας για να αφαιρέσει τη βρωμιά μέσω της κρούσης και της θερμότητας.

Ο καθαρισμός της αμμοβολής είναι η διαδικασία χρήσης του συμπιεσμένου αέρα (300-350KPA) μέσω ενός πυροβόλων όπλων για να δημιουργήσει μια ισχυρή γραμμική ταχύτητα και αποκαθιστά τα αρχικά χαρακτηριστικά της θερμότητας (συνήθως με μέγεθος σωματιδίων 3-5mm), η οποία ξεπλύνει το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας, αφαιρεί τη βρωμιά και αποκαθιστά τα αρχικά χαρακτηριστικά θερμότητας των σωλήνων θερμότητας.

Ξυστά ή τρυπανίζουν αποβάθρα, αυτή η μηχανή καθαρισμού είναι κατάλληλη μόνο για καθαρισμό βρωμιάς μέσα σε σωλήνες ή κυλίνδρους. Εγκαταστήστε ένα ξύστρα ή τρυπάνι στο επάνω μέρος του εύκαμπτου περιστρεφόμενου άξονα και περιστρέψτε το ξύστρα ή το τρυπάνι με συμπιεσμένο αέρα ή ηλεκτρικό ρεύμα (χρησιμοποιώντας επίσης νερό ή ατμό).

Ο καθαρισμός από καουτσούκ πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα καθαριστικό ανατίναξης. Το καθαριστικό ανατίναξης πυροβολισμού αποτελείται από μια σφουγγάρι και ένα πιστόλι ψεκασμού που ωθεί την μπάλα στο εσωτερικό του σωλήνα για να καθαριστεί. Η μπάλα είναι σχήμα σαν κέλυφος και εξωθείται από ένα ημι -σκληρό αφρό πολυουρεθάνιο σφουγγάρι, το οποίο είναι ελαστικό.

 

Χημικός καθαρισμός

Η μέθοδος χημικού καθαρισμού περιλαμβάνει την προσθήκη παραγόντων αποπλάνησης, οξέων, ενζύμων κλπ. Στο υγρό για να μειωθεί η πρόσφυση μεταξύ βρωμιάς και επιφάνειας ανταλλαγής θερμότητας, προκαλώντας το να ξεφλουδίσει από την επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας.

Οι τρέχουσες μέθοδοι χημικού καθαρισμού που χρησιμοποιούνται είναι:

Μέθοδος κυκλοφορίας: Χρησιμοποιήστε μια αντλία για να αναγκάσετε το διάλυμα καθαρισμού να κυκλοφορήσει για καθαρισμό.

Μέθοδος εμβάπτισης: Συμπληρώστε τον εξοπλισμό με λύση καθαρισμού και αφήστε την να σταθεί για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα.

Μέθοδος υπερτάσεων: Συμπληρώστε τον εξοπλισμό με διάλυμα καθαρισμού, απαλλαγείτε από ένα τμήμα του διαλύματος καθαρισμού από το κάτω μέρος σε τακτά χρονικά διαστήματα και στη συνέχεια επανεγκαταστήστε το αποφορτισμένο υγρό στον εξοπλισμό για να επιτευχθεί ο σκοπός της ανάδευσης και του καθαρισμού.

 

Πώς να καθαρίσετε τον βραστήρα αντίδρασης;

Υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι για τον καθαρισμό των δοχείων αντίδρασης: μηχανικός καθαρισμός, χημικός καθαρισμός και χειροκίνητος καθαρισμός.

 

Μηχανικός καθαρισμός

Μηχανικός καθαρισμός: Χρησιμοποιώντας μια συσκευή καθαρισμού υψηλής πίεσης, η ροή νερού υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται για να ξεπλύνει μέσα από το ακροφύσιο, σπάζοντας τη σκληρή κλίμακα στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης και την επιφάνεια του αναδευτήρα, ξεφλούδισμα και την αφαίρεση του.

Η αρχή του καθαρισμού νερού υψηλής πίεσης είναι η συμπίεση του νερού σε υψηλή πίεση και στη συνέχεια απελευθερώστε το μέσω του ακροφυσίου που είναι εγκατεστημένο στο ρομπότ καθαρισμού που εισάγεται στον βραστήρα. Η πίεση μπορεί να μετατραπεί σε κινητική ενέργεια της ροής του νερού, η οποία μπορεί να επηρεάσει τη βρωμιά τοίχου για να επιτευχθεί αποτελέσματα καθαρισμού και απομάκρυνσης.
Χημικός καθαρισμός

Πρώτον, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε τη σύνθεση του δείγματος κλίμακας μέσα στον εξοπλισμό του αντιδραστήρα, κατά προτίμηση μέσω δειγματοληψίας και ανάλυσης. Αφού καθορίσουμε τη σύνθεση της βρωμιάς, πρώτα να διεξάγουν πειράματα, να επιλέξουν παράγοντες καθαρισμού και να επιβεβαιώσουν μέσω πειραμάτων ότι δεν θα προκαλέσουν διάβρωση στο μέταλλο του εξοπλισμού. Στη συνέχεια, μια προσωρινή συσκευή κυκλοφορίας έχει ρυθμιστεί στο χώρο για να κυκλοφορήσει το διάλυμα καθαρισμού μέσα στον εξοπλισμό και να ξεπλύνει τη βρωμιά.

Πρώτον, ξεπλύνετε τη λεπίδα ανάμιξης και το εσωτερικό τοίχωμα του βραστήρα με μια κατάλληλη ποσότητα νερού και τα αποστραγγίστε εντελώς.

Ξεπλύνετε το δοχείο αντίδρασης με διαλύτη μέσω μιας συσκευής υπό πίεση.

Εάν δεν επιτευχθεί το φαινόμενο καθαρισμού, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα διαλύτη στον βραστήρα αντίδρασης, θερμαίνετε, ανακατέψτε και αναρροή μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις καθαρισμού και στη συνέχεια απελευθερώστε τον διαλύτη.

Τέλος, ξεπλύνετε το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης με μια ορισμένη ποσότητα διαλύτη και απελευθερώστε το.

Χειροκίνητη είσοδο στον βραστήρα και τον χειροκίνητο καθαρισμό

Το χαμηλό κόστος είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημά του, αλλά απαιτεί αρκετές ώρες εξαερισμού και ανταλλαγής αέρα πριν από την είσοδό του στον αντιδραστήρα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού, η συγκέντρωση οξυγόνου μέσα στον αντιδραστήρα πρέπει να παρακολουθείται ανά πάσα στιγμή, γεγονός που θέτει σε κίνδυνο ανεπάρκειας οξυγόνου. Ταυτόχρονα, η χειροκίνητη απόξεση όχι μόνο αποτυγχάνει να καθαρίσει πλήρως, αλλά και προκαλεί συρόμενα σημάδια στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου αντίδρασης, το οποίο αντικειμενικά οδηγεί σε περαιτέρω προσκόλληση υπολειμμάτων. Ο καθαρισμός του βραστήρα μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα υγιεινής με το προϊόν. Σε γενικές γραμμές, χρειάζονται περίπου μισή μέρα έως μια μέρα για να καθαρίσετε ένα βραστήρα.

Κάθε μία από τις τρεις μεθόδους έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα:

Ο μηχανικός καθαρισμός δεν διαβάζει εξοπλισμό και μπορεί να καθαρίσει αποτελεσματικά τη σκληρή κλίμακα, αλλά διαρκεί πολύ και απαιτεί υψηλή ένταση εργασίας.

Ο χημικός καθαρισμός απαιτεί λιγότερη εργασία, έχει σύντομο χρόνο καθαρισμού και καθαρίζει διεξοδικά, αλλά μπορεί να προκαλέσει διαβίωση του εξοπλισμού.

Η μη αυτόματη είσοδος στο βραστήρα για καθαρισμό είναι χαμηλού κόστους, αλλά φέρει υψηλό επίπεδο κινδύνου και δεν μπορεί να καθαριστεί πλήρως.

Ως εκ τούτου, ο χημικός καθαρισμός εφαρμόζεται σε συνθήκες εργασίας όπου η βρωμιά είναι μαλακή και λεπτή, ενώ ο μηχανικός καθαρισμός εφαρμόζεται σε συνθήκες εργασίας όπου η βρωμιά είναι σκληρή και παχιά.